ಅದು ಉಪಕರಣಗಳು, ಮೇಕಪ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಬಂದೂಕುಗಳಿಗೆ ಆಗಿರಲಿ, ಒಂದುಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕೇಸ್ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಾದ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾದ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ಹಗುರವಾದ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ಕೇಸ್‌ನ ಹಿಂದೆ ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇದೆ. ಈ ಪೋಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ, ನಾನು ನಿಮಗೆ ಇದರ ಬಗ್ಗೆ ವಿವರಿಸುತ್ತೇನೆಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳುವೃತ್ತಿಪರರಿಂದ ಬಳಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕೇಸ್ ತಯಾರಕ: ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮತ್ತುಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ರಚನೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕರಣವನ್ನು ಜೀವಂತಗೊಳಿಸುವ ಹಲವಾರು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಚನೆ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಹಂತಗಳನ್ನು ಸಹ ನಾನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುತ್ತೇನೆ.
ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ: ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆ
ಸಿಎನ್‌ಸಿ (ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ) ಯಂತ್ರೀಕರಣಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕೇಸ್ ಶೆಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಇದು ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ:
ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳು ಘನ ಬ್ಲಾಕ್ ಅಥವಾ ಹಾಳೆಯಿಂದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಕೆತ್ತಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿರ್ದೇಶಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಚಲನೆಯನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವ-ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಒಂದು ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ನ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳವರೆಗೆ.
ಅನುಕೂಲಗಳು:
- ನಿಖರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್: ಲಾಕಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ.
- ಕಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು: ಮೂಲಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ರನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಮ್ಯತೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
- ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ: ದೃಶ್ಯ ಆಕರ್ಷಣೆ ಮುಖ್ಯವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ.
ಪ್ರಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ:
An ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕೇಸ್ ತಯಾರಕಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳು, ಕಾರ್ನರ್ ಗಾರ್ಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಮುಕ್ತಾಯ ಅಥವಾ ವಿವರವಾದ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕೇಸ್ ಶೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್: ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕೇಸ್ ಶೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಇದು ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ:
ಅಚ್ಚನ್ನು ಕೇಸ್ ಶೆಲ್ ಅಥವಾ ಘಟಕದ ನಿಖರವಾದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಣ್ಣಗಾದ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಭಾಗವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಅನುಕೂಲಗಳು:
- ಅತಿ ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಏಕರೂಪದ ಕೇಸ್ ಶೆಲ್‌ಗಳ ಬೃಹತ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
- ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು: ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಂತರಿಕ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು.
- ಕನಿಷ್ಠ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ:
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕೇಸ್ ಚಿಪ್ಪುಗಳುಅವುಗಳಿಗೆ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳು, ಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಮೂಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಿತ ಲಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಂತಹ ವಿವರವಾದ ಆಕಾರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ರಚನೆ: ಹಗುರ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ
ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕೇಸ್ ತಯಾರಕರುಹೊರಗಿನ ಶೆಲ್ ನಿರ್ಮಿಸಲು. ಇದು ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಯತಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಆಕಾರದ ಪ್ರಕರಣಗಳಿಗೆ.
ಇದು ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ:
ಫ್ಲಾಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಬಗ್ಗಿಸಿ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು, ಬ್ರೇಕ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಆಕಾರ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅನುಕೂಲಗಳು:
- ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ: ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ.
- ಹಗುರ: ತೂಕವು ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರಕರಣಗಳಿಗೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ.
- ಸ್ಕೇಲೆಬಲ್: ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ:
ಹೆಚ್ಚಿನವುಪೋರ್ಟಬಲ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರಕರಣಗಳುಉಪಕರಣಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ಅದರ ಹಗುರವಾದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕೈಗೆಟುಕುವ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಚನೆ ವಿಧಾನಗಳು
ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೀಕರಣ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತಂತ್ರಗಳಾಗಿದ್ದರೂ, ಕೆಲವುಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕೇಸ್ ತಯಾರಕರುವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಪೂರಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಿ:
- ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ಅಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ಹಳಿಗಳಂತಹ ಉದ್ದವಾದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್: ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಯಾನಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಳಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
- ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್: ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಳವಿರುವ ತಡೆರಹಿತ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಂತಹ ಚಿಪ್ಪುಗಳಿಗಾಗಿ.
- ನೂಲುವಿಕೆ: ಕಡಿಮೆ ಸಾಮಾನ್ಯ, ಆದರೆ ದುಂಡಗಿನ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪಾತ್ರೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಈ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೆಲ್ ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹಲವಾರು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಹಂತಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ:
ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:
- ಅನೋಡೈಸಿಂಗ್: ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.
- ಪೌಡರ್ ಲೇಪನ: ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪದರವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.
- ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದು ಅಥವಾ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು: ಮ್ಯಾಟ್ ಅಥವಾ ಹೊಳಪು ನೋಟವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಪರಿಕರಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ:
- ಪಂಚಿಂಗ್/ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್: ಕೀಲುಗಳು, ಬೀಗಗಳು ಮತ್ತು ಹಿಡಿಕೆಗಳಿಗೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.
- ರಿವರ್ಟಿಂಗ್/ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ರಚನೆ ಮತ್ತು ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
- ಫೋಮ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಡಿವೈಡರ್‌ಗಳು: ವಿಷಯಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಘಟಿಸಲು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಅಂತಿಮ ಆಲೋಚನೆಗಳು
ಪ್ರತಿಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕೇಸ್ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ನೀವು ನೋಡುವ - ನಯವಾದ ಮೇಕಪ್ ಕೇಸ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ದೃಢವಾದ ಟೂಲ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳವರೆಗೆ - ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಸಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರವಾಗಲಿ, ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಆಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಕೈಗೆಟುಕುವಿಕೆಗಾಗಿ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಆಗಿರಲಿ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧಾನವು ವಿಶಿಷ್ಟ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರಾಗಿ, ಈ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ನಿಮಗೆ ಸರಿಯಾದದನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕೇಸ್ ತಯಾರಕನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ—ನೀವು ಕಸ್ಟಮ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿರಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿರಲಿ ಅಥವಾ ಎರಡರ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿರಲಿ.
ಲಕ್ಕಿ ಕೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ವೃತ್ತಿಪರ ದರ್ಜೆಯ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಒಳಾಂಗಣ ಆಯ್ಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಸ್ಟಮ್-ನಿರ್ಮಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕೇಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ನಿಮಗೆ ದೃಢವಾದ ಟೂಲ್ ಕೇಸ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರಲಿ ಅಥವಾ ಸ್ಟೈಲಿಶ್ ಮೇಕಪ್ ಆರ್ಗನೈಸರ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರಲಿ, ನಾವು 16 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಭವದ ಬೆಂಬಲದೊಂದಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-16-2025
