ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ - ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸುರಕ್ಷಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫ್ಲೈಟ್ ಕೇಸ್

1. ಕಟಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಅಗತ್ಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿ. ಕಟ್ ಶೀಟ್ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

2. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟಿಹಾಕುವುದು

ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು (ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲದ ಭಾಗಗಳಂತಹ) ಸೂಕ್ತ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

3.ಪಂಚ್ ಮಾಡುವುದು

ಕಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರಕರಣದ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳಾದ ಕೇಸ್ ಬಾಡಿ, ಕವರ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಟ್ರೇ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪಂಚ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಮೂಲಕ ಹೊಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಹಂತಕ್ಕೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

4.ನಾವಲು

ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರಕರಣದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪಂಚ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಬೋಲ್ಟ್, ಬೀಜಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

5.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರಕರಣಗಳ ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರಕರಣದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಿವೆಟ್ಗಳಿಂದ ದೃ by ವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ.

6. ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕಟ್ ಮಾಡಿ

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರಕರಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

7.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ದೃ ly ವಾಗಿ ಬಂಧಿಸಲು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರಕರಣದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯ ಬಲವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಅಂತರವನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ರಕರಣದ ಧ್ವನಿ ನಿರೋಧನ, ಆಘಾತ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರಕರಣದ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಗೆ ಇವಾ ಫೋಮ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಮೃದು ವಸ್ತುಗಳ ಒಳಪದರವನ್ನು ಅಂಟು ಮಾಡುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು. ಬಂಧಿತ ಭಾಗಗಳು ದೃ firm ವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನೋಟವು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಹಂತಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

8. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಬಂಧದ ಹಂತವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಲೈನಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಹಂತವನ್ನು ನಮೂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಹಂತದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರಕರಣದ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಸಲಾದ ಲೈನಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಿಂಗಡಿಸುವುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಲೈನಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಿ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಸುಕ್ಕುಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಲೈನಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರಕರಣದ ಒಳಗಿನೊಂದಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಲೈನಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರಕರಣದ ಒಳಾಂಗಣವು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ, ಸುಂದರವಾದ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ನೋಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

9.QC

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದು ನೋಟ ತಪಾಸಣೆ, ಗಾತ್ರದ ತಪಾಸಣೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕ್ಯೂಸಿಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.

10.ಪ್ಯಾಕೇಜ್

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರಕರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಫೋಮ್, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

11.ಶಿಪ್ಮೆಂಟ್

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರಕರಣವನ್ನು ಗ್ರಾಹಕ ಅಥವಾ ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಸಾಗಿಸುವುದು ಕೊನೆಯ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್, ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.